Кислородно-ацетиленов пламък не трябва да се използва за рязане на тръби, а за рязане трябва да се използва механичен нож за рязане на тръби (диаметър равен или по-малък от 10 mm) или електрически трион от неръждаема стомана (диаметър над 10 mm) или плазмен метод.Повърхността на разреза трябва да е гладка и чиста, а отклонението на челната повърхност не трябва да бъде по-голямо от 0,05 от външния диаметър на тръбата и не трябва да надвишава 1 мм.Трябва да се използва чист аргон (чистота 99,999%), за да се издухат отломките и праха вътре в тръбата и да се премахнат петна от масло.
Изграждането на газ с висока чистота и високочисти газопроводи е различно от общите промишлени газопроводи.Лека небрежност ще замърси газа и ще повлияе на качеството на продукта.Следователно изграждането на тръбопровода трябва да се извършва от професионален екип и стриктно да се спазват спецификациите за проектиране и строителство и да се третира сериозно и отговорно всеки детайл, за да се направи квалифициран проект за тръбопровод.
Ако примесите в системата са равномерно разпределени, концентрацията на отработените газове от системата се счита за концентрация на примеси в системата.Действителната ситуация обаче е, че където и да отиде чистият прочистващ фонов газ, системните примеси ще бъдат преразпределени поради смущения, причинени от турбуленция.В същото време в системата има голям брой "зони на застой".Газът в "зоната на застой" не се нарушава лесно от продухващия газ.Тези примеси могат само да дифундират бавно от разликата в концентрацията и след това да бъдат увлечени извън системата, така че времето за прочистване ще бъде по-дълго.Методът на непрекъснато продухване е много ефективен за некондензиращи кислород, азот и други газове в системата, но за влага или определени газове, като например водород, изтичащ от медни материали, неговият ефект е доста слаб, така че времето за продухване отнема повече време.Обикновено времето за прочистване на медна тръба е 8-20 пъти по-голямо от това на тръба от неръждаема стомана.